板机刃口空隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延伸刀片寿数的首要的要素，空隙调整时，暂将锁紧螺钉松开，然后滚动手柄至所需的刻度值再将螺钉锁紧，球阀作丈量上下刀片刃口空隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即敏捷滚动球阀封闭油路，使上刀架停于下死点。然后持续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此刻即可逐段丈量刃口空隙之均度。

  剪板机刀片空隙调整时，将上下刀片空隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，坚持刀片整长空隙根本共同，再将刀口回位至零空隙。然后需要做详尽调整（操作时一定要认真仔细的调查，肯定不能呈现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行恰当的调整。剪板机刃口尖利的情况下，如剪切的板材边际有毛刺，可恰当减小上下刀片的空隙。剪板机常用来取舍直线边际的板料毛坯。剪切工艺应能确保被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并最好可以同事板材歪曲，以取得高质量的工件。清洗各机外表之油污，留意截止阀上刻线应坐落敞开方位。各光滑部位注入光滑脂在油箱中参加L-HL46号机械油（油液有必要清洁）如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即泊车查看。油箱高温度不超越60度。

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