施密特电梯工厂引进世界先进的数控智能制造设备和自动化生产线，通过大数据、云服务、物联网技术和数据软件（销售管理系统、ERP生产系统、安装维保安全监控管理系统）将设备、软件、电脑通过数据通讯技术以物联网的形式将工业化与信息化进行融合，打通人机一体化智能系统生态链，从销售、供应链、生产的全部过程、交付后的电梯运行安全监控及维保管理，全部集成在一起，最后通过“人机一体化智能系统指挥中心”LED大屏呈现数字化模式，实时显现各环节的状态，实现人机一体化智能系统全过程的监督控制。

  工厂引进数控多位冲床、数控折弯机、数控剪板机、激光切割机、机器人等进口设备，建成3条智能化产线，数字化设备占生产设备总数的73.28%；提高产线智能化水平，实现生产效率提高115%，产品不良率降低69%，单位产值能耗降低60%。

  建设车间工业互联网，实现数字化装备联网运行，深度采集制造进度、现场操作、设备状态等生产现场信息，信息化上传率达100%。

  依托阿里云平台，建立生产的全部过程数据库，实现现场数据与生产管理软件信息集成，实现多种产品柔性生产的排产和生产管理，实现完整的物流跟踪和产品质量追溯。

  基 于物联网技术，将售出电梯纳入在线安全运作监控，保证运行、故障报警、部件磨损预 警、维保精准管理保证电梯安全运作，推动行业的 技术进步和转型升级。

  基于大数据管理，通过销售系统管理软件CMR，按照每个客户需求可自主定制电梯产品，系统自动生产图纸、智能推荐匹配方案，节省沟通环节，并进行个性化电梯规格参数录入，智能获得定制电梯方案，通过云服务系统，自动生成合同管理下单到ERP生产系统，全部实现智能化和信息化。

  基于人机一体化智能系统，运用ERP软件，将生产设备、电脑通过移动通信网络，智能管理部件采购需求、部件库存、生产各环节的流转，并自动进行数据采集、传输、数据转换，对生产流程和信息可视化管控，追溯到仓库配件数量、采购进度、生产计划、产量、质量情况和发运计划等，全程监管生产过程。

  运用物联网技术把交付客户的电梯，通过安装维保管理信息化软件，把电梯、电脑、手机终端连接，实现监督电梯在线运行安全状态、自动预警管理、维保精准管理的功能。

  （1）公司已建设“数字化车间”，建立了工业化和信息化管理体系，并通过“两化融合”的认定，公司以数字化车间、物联网电梯安全进行再次融合，实现了智能转型的升级。

  （2）销售、生产、物流、安装维保实时状态，可进行有关数据的动态统计，以图表形式反映生产计划的完成情况和设备的运作时的状态，通过设备的互联互通，实现了数字化、网络化、智能化和可视化的管理模式。

  （3）以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，提升了设备生产效率，降低生产所带来的成本，提升客户满意度。

  施密特电梯有限公司（重庆）成立于2015年2月，位于大足高新区, 注册投资的金额3.06亿，占地面积85亩。以电梯和自动扶梯为主营业务,集研发、制造、销售、安装、维保、改造于一体的“国家高新技术企业”。

  公司是重庆市“绿色工厂”和 “专精特新企业”，拥有“大足区技术创新中心”和 “重庆市企业技术中心”研发平台，乘客梯、病床梯、货梯三个品种列入“重庆市名牌产品”名录，产品取得了CE、TUV、CU等国际认证。

  特别引进德国瓦格纳尔全自动喷涂线位转塔冲、瑞士ABB机器人生产线及先进的激光切割设备，电梯制造车间获得“重庆市数字化车间”荣誉, 工厂通过工信部“两化融合”认定，连续两年位列“大足工业20强”，树立起智慧工厂的楷模。

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