一：用于安全维护时，将压力继电器设置在夹紧液压缸的一端，液压泵发动后，首要将工件夹紧，此刻夹紧液压缸的右腔压力升高，当升高到压力继电器的调定值时，压力继电器动作，宣布电信号使2YA通电，所以切削液压缸进刀切削。在加工期间，压力继电器微动开关的常开触点一直闭合。若工件没有夹紧，压力继电器2断开，所以2YA断电，切削液压缸立马中止进刀，然后防止工件未夹紧被切削而出事端。

  第二：用于操控履行元件的次序动作时，液压泵发动后，首要2YA通电，液压缸左腔进油，推进活塞方向右移。当碰到限位器（或死挡铁）后，体系压力升高，压力继电器宣布电信号，使1YA通电，高压油进入液压缸的左腔，推进活塞右移。这时若3YA也通电，液压缸的活塞快速右移;若3YA断电，则液压缸的活塞慢速右移，其慢速运动速度由节流阀调理。

  第三：用于液压泵卸荷时，压力继电器不是操控液压泵中止滚动，而是操控二位二通电磁阀，将液压泵5输出的压力油流回油箱，使其卸荷。 第四：用于液压泵的启闭时，有两个液压泵，高压小流量泵，低压大流量泵。当活塞敏捷下降时，两泵一起输出压力油。当液压缸活塞杆抵住工件开端加压时，压力继电器在压力油效果下宣布动作，牵动微动开关，将常闭触点断开，使液压泵停转。在工艺流程中减慢液压缸的速度，一起削减动力耗费。