激光在每次触摸新设备，或进行新的试验时，榜首步必定是调焦，只要自己找到焦平面，才干正确的确认其他工艺参数如离焦量、功率、速度等，做到心中有数。在现场调试，榜首件事也是定焦，假如焦点不对，直接引发后续缺点，改善方向无从谈起，乃至走向过错方向，所以找到焦平面是工艺调试、打样、试验榜首要务。

  首要激光束能量并非均匀散布，因为聚集镜左右，出现一个沙漏状，在束腰方位，能量最会集，最强，也便是焦点地点平面方位。如图1、2所示，不同能量的激光束的焦深特征不同，一起振镜和单模、多模激光器也不一样，大多数表现在才能空间散布上，有些比较紧凑，有些比较细长（瑞利长度不同），但能量都环绕焦点方位对称散布。

  所以找焦点的依据就在于去感知能量改变，一般用小功率，200－500W左右，经过必定方法，在激光方向找到两个焊接现象（声光电）对称散布的方位坐标，求个中值，即为焦平面方位，如图所示：资料外表临激光单位单位体积内的包括的能量极为灵敏，一旦低于某个阈值就不会有反响。这就简略了，咱们只要在激光方向找到如图1、2两个方位，在间隔焦点两个方向相同方位应该有相同的声响、火花、飞溅现象，以此来确认焦点就在这两个方位中心。

  3、 波形脉宽设置为榜首段0．1毫秒，功率100％，第二段2．5毫秒，功率100％。脉宽不能设置过长。

  榜首种：打斜线、先经过引导光斑确认焦平面大约规模，找引导光斑最亮最小点确认为开始试验焦点；

  2、打斜线） 一般用钢板，半导体500W以内，光纤300W左右即可；速度上可设为80－200mm

  3、下一步放平工件，把线激光调到和焦点引导光斑重合，即为定位焦点，接着进行最终一步焦平面验证：即打点法，也是第二种方法

  （1） 经过打脉冲点的方法来进行验证，原理：是在焦点方位飞溅火花，声响特征显着，在焦点上下限有一个分界点，声响和飞溅、火花显着不一样的点，记载焦点上下限，中点即为焦点，

  打点法也分多种，每个厂商会有不同的运用习气：适用于焦深较大的，光斑巨细在Z轴方向改变较大的光纤激光，经过打一排点，看钢板外表的点的改变趋势，每次调理Z轴改变0．5mm，打在钢板上的印记由大到小，再由小变大的进程，最小的点即为焦点。

  有些经过在相纸上打点，一般用小功率，看相纸烧蚀点的巨细来判别焦点，烧蚀点由大到小再变大，最小即为焦点，这个差错比较大，一般在0．5－1mm左右；

  还有便是上面说的靠声响、飞溅、火花，每个人依据各自的习气和对这些特征的灵敏度来挑选信号，每次寸动0．2－0．5mm，调查方针信号的改变，一般采纳火花从无到有或许声响从无到有、飞溅从无到有，这个鸿沟定为上鸿沟，再找下鸿沟，火花从有到无、飞溅从有到无、声响从有到无，来定下鸿沟，再取个中心值即为焦平面。

  这儿要留意打点较多，一般是有专门打点的款式，一般直接用美工刀片，酒精擦去油污运用。留意打点方位不要重合，否则外表粗糙度，温度都会影响吸收率，影响特征信号反常导致误判；还有留意打点距离大一点，避免刀片变形翘曲形成误判；屡次求平均值，滑润差错，这么搞一般可以把精度控制在0．3mm内。