3700多平方米的车间内，数十台智能化数控转塔冲床整齐排列，叠堆码放的原材料准确输送到每台运转的机器内，一块块冲轧成形的合成钢板瞬间从机器另一头缓缓“吐出”……

  合理安排上岗的员工、运转的机器、合格的产品……2月25日，记者走进位于四川绵阳安州区工业园区的攀丰人机一体化智能系统股份有限公司，看到的正是这样一幅忙中有序的画面。

  尽管有新型冠状病毒肺炎疫情“挡路”，攀丰智能仍成为安州工业园区内复工复产最快的企业之一。从2月12号企业逐渐复工，截至2月24日，全厂500余名职工，已有380名一线职工陆续重返工作岗位，占地2万多平方米的厂区各车间处处可见繁忙的生产景象。

  疫情之下，企业复工复产所面临的人工短缺和防疫等严峻挑战如何克服？虽然复工人员不到八成，但得益于智能化改造，攀丰智能复工复产压力在某些特定的程度上得以减轻，各车间很快进入正常生产状态。

  在钣金车间的下料环节，公司刚刚引进的一排CNC转塔数控冲床正在无人操控的状态下自动上下料。值班厂长白刚林和记者说，满足智能化生产需求，是公司长时间坚持的技改方向之一。年前投入300多万元，采购、安装了一批焊接机器人、自动上下料机等智能化设备。随企业复工复产，这些数字化生产设备凸显优势，在工人还在返回隔离、未全部到岗的情况下，企业迅速恢复产能。“随着物流陆续畅通，更多配件及时供应后，生产效率将进一步加快。”白刚林说。

  负责该环节工序已经10年的工人师傅曾先明对智能化改造带来的效率有着很深的认识。他和记者说，原有的旧式冲床一台每天需要6个工人、2人一组三班倒做相关操作，对尺寸大小的控制更多的是依靠人工掌握。现在3台新设备一共才需要4个工人操作，且技术参数准确无误，这让复工后的生产车间不再有大量的工人聚集。

  “智能化改造减少了作业工序，品质有了保证，交期也更准时，人员缩减了20%，生产效率反而提高了近30%—40%。”曾先明说，只需设定好电脑参数，冲床内各项指标便会自动调节，现场最多留一名员工负责定时监控即可。

  位于钣金车间隔壁的智能焊接车间内，几名工人师傅正在安装调试新引进的焊接机器人。疫情期间，焊接车间原有的焊接工人全部转为普工，所有的焊接工作也将被新引进的焊接机器人全部替代，正式投产后将成为真正意义上的“杜绝外界接触”的隔离式生产车间。

  “企业技改不仅提升了效能，也为当下迅速恢复生产秩序提供了技术上的支持。”安州区工信和科技局有关人员介绍，近年来，安州聚力政策扶持和金融支持，将企业智能化技改作为推进投资驱动和创新驱动的重要契合点和关键撬动点，2019年全区企业技改立项备案75个，对上争取技改补助兑现1批次，包括四川好医生药业集团有限公司中药提取及制剂重点产品产业化建设等3个项目，补助金额354万元。

  “智能化改造不仅在某些特定的程度上缓解了企业招工难、留人难等长期存在的问题，从长远来看，也能降低公司制作成本、降低工人劳动强度、减少制作的完整过程中的损耗，还能提升工作效率、提升产品的质量。”安州区工信和科技局负责这个的人说，“这次疫情让我们意识到突发事件更考验企业乃至行业产业升级的能力，也提醒企业智能化改造的重要性。未来，将引导全区企业进一步加大智能化、自动化与信息技术的投入与研究。”返回搜狐，查看更加多