近来,国际经济论坛(WEF)正式对外发布新一期全球制作业范畴“灯塔工厂”名单,三一重工北京桩机工厂成功当选,成为全国际重工职业首家获认证的“灯塔工厂”。

  4万平方米的厂房里，机器人各司其职，日夜不停，有条有理地履行安装、装涂、焊接等作业，AGV络绎于作业岛间，能完结27米超长超重物料的同步转移和主动上下料。这便是三一重工北京桩机工厂，三一重工主力产品旋挖钻机便是在这里诞生的。

  灯塔工厂，被誉为“国际上最先进的工厂”，本次评选出的灯塔工厂，由达沃斯国际经济论坛和麦肯锡咨询公司一起遴选，可谓“数字化制作”和“全球化4.0”演示者，代表当今全球制作业范畴智能制作和数字化的高水平。

  三一重工北京桩机工厂，是全球重工职业首家国际灯塔工厂，代表在重工职业的我国制作硬核实力。其当选理由是：面临多种类、小批量的工程机械商场一直在改变、日益杂乱的需求，三一使用先进的人机协同、主动化、AI和物联网技能，将劳动出产率进步85％，将出产周期从30天缩短至7天，削减77％。

  通过工匠技能和实践经历的参数化及软件化,凭借激光传感技能和自适应算法,机器人可完结重型配备厚管的柔性焊接,处理了工匠技能传承难、重型配备厚管人工焊接功率低、质量一致性差等办理难题。

  凭借2D/3D视觉传感技能、AI算法以及高速的5G网络,通过重载工业机器人、机器视觉及智能纠偏算法的协同,完结二十余种大型、重型动力头的高精度、多定位基准主动化柔性安装,处理了“16吨动力头无人化安装”等难题。

  在精准授时、低时延的5G无线工业专网的确保下,职业创始重载AGV双车联动,完结27米超长超重物料的同步转移和主动上下料。

  人使用手柄控制机器人进行安装,通过力学和视觉反应,充沛交融人的灵活性和机器人的大负荷两层优势。并通过AI技能练习机器人剖析最优方法,完结机器人免编程主动柔性安装。

  桩机工厂里近36000个数据点不断收集数据,结合AI剖析与大数据建模,完结了全厂设备互联,设备猜测性保护,关键设备动态参数调理和优化。并根据工厂上千台设备及外表,辨认要点耗能设备,完结了动力的精细化办理。

  本次获评国际“灯塔工厂”，表现出三一重工在先进制作、数字化转型进程中取得了杰出的效果，表现其“领头羊”实力。

  从传统到现代化，北京桩机工厂的蜕变是三一集团曩昔三年推动数字化战略转型的代表，是工程机械职业人机一体化智能体系转型的缩影。

  三一重工董事长梁稳根表明:“三一集团要建造好敞开的工业网络站点渠道,为很多的中小企业赋能,也便是为客户赋能,为代理商赋能,为零部件供货商赋能,一起来探究数字化的转型。

  通过主动化、数字化、智能化晋级后,三一桩机工厂共有8个柔性作业中心,16条智能化产线台全联网出产设备。这是三一重工曩昔3年推动数字化战略转型的一个缩影。“灯塔工厂仅仅起点,不是结尾”, 三一集团董事、高档副总裁代晴华表明,往后，三一重工将持续沿着“AI+工业常识+职业”的数字化转型途径大步开展。

  现在，三一正在积极地使用包含5G、AR、AI、工业互联网等在内的新技能，进行智能化改造和建造，打造更大一批聚集大型配备制作业的灯塔工厂。

  未来,三一重工“灯塔工厂”的许多经历还将对产业链同伴、职业,甚至整个“我国智造”赋能。